五金沖壓件的加工時，需要經(jīng)過多到工藝流程，同時，在操作過程如稍有不慎，Z容易造成五金沖壓件開裂、撕裂等不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的正常使用。

一、出現(xiàn)開裂的原因：

1、局部拉應(yīng)力過大：加工過程中由于局部拉應(yīng)力過大，五金沖壓件受內(nèi)應(yīng)力、外部沖擊等影響，導(dǎo)致局部大的脹形變形而開裂。五金沖壓模加工

2、成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位：在制件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形，加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行調(diào)整，工作不穩(wěn)定，造成沖壓件開裂。

3、翻邊成形模具設(shè)計缺陷：模具為一模雙腔左/右件公用，由于本工序內(nèi)容除翻邊外，還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容，加之制件特殊復(fù)雜，彎曲面狹小，成形要求凹模壓料芯與成形面相符等，導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大，壓料面積小，出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

二、五金沖壓件預(yù)防開裂方法：

1、五金沖壓件拉深工藝：拉深方向盡量使凸模與坯料的接觸面積大、合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、降低拉延深度、開工藝孔和工藝切口等。

2、五金沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計：在設(shè)計時，各圓角半徑Z好大一些、曲面形狀在拉深方向的實際深度淺一些、各處深度均勻一些、形狀盡量簡單且變化盡量平緩一些等。

3、五金沖壓件模具設(shè)計：可采取設(shè)計合理的拉深筋、采用較大的模具圓角、使凸模與凹模間隙合理等措施。金屬沖壓件

五金沖壓件在加工過程中，會出現(xiàn)開裂等很多故障缺陷，這些需要加工廠家員工合理設(shè)計，認真操作，才能預(yù)防減少五金沖壓件不良現(xiàn)象發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)。